स्पून सिल्क फैब्रिक एक प्रकार का कपड़ा है जो कम मूल्य के कच्चे माल का उपयोग करता है जैसे कि दोषपूर्ण कोकून और अपशिष्ट रेशम सेरकल्चर, रीलिंग और बुनाई में उत्पादित। प्रसंस्करण के माध्यम से, उच्च-ग्रेड काता रेशम कपड़े बनाने के लिए इसका अतिरिक्त मूल्य बढ़ाया जाता है। स्पून रेशम के कपड़े न केवल संसाधनों को बचाते हैं, बल्कि मुनाफे में भी वृद्धि करते हैं, और मजबूत आर्थिक और सामाजिक लाभ हैं। स्पून सिल्क फैब्रिक को प्राचीन चीनी रेशम संस्कृति विरासत में मिलती है। यह प्राकृतिक चमक, कोमलता, सांस लेने की क्षमता और रेशम की अन्य विशेषताओं को बनाए रखता है, और रेशम को अधिक शैलियों और कार्यों को भी देता है, जैसे कि एंटी-रिनल, देखभाल करना आसान है, आदि, यह आधुनिक लोगों की जरूरतों और वरीयताओं के अनुकूल बनाता है।
रेशम की कताई को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: स्पून सिल्क कताई और नोइल रेशम कताई। उत्पादों में स्पून रेशम यार्न और नोइल सिल्क यार्न शामिल हैं। स्पून सिल्क यार्न भी रासायनिक फाइबर, कच्चे रेशम या ऊन यार्न के साथ सुंदर दिखने और आरामदायक पहनने के साथ कपड़े बनाने के लिए इंटरव्यू किया जा सकता है। स्पून रेशम का उपयोग बुना हुआ कपड़े बनाने के लिए भी किया जा सकता है, साथ ही साथ धागे और कढ़ाई के धागे को सिलाई कर सकते हैं। Noil रेशम से बचा हुआ सिल्क यार्न निर्माण नरम और मोटा है, सतह पर कई अनाज के साथ। यह एक अनोखी शैली के साथ ढीला और शराबी है।
कच्चे रेशम के कपड़े के लिए कच्चे माल
स्पून रेशम के कपड़ों के कच्चे माल मुख्य रूप से शहतूत रेशम कीट कोकून, तुसाह सिल्कवर्म कोकून और अरंडी रेशम कीड़ा कोकून हैं। रेशम के रीलिंग की प्रक्रिया में, ये कोकून विभिन्न कारणों से बचे हैं, जैसे कि दोषपूर्ण कोकून, अपशिष्ट रेशम, आदि। उनकी गुणवत्ता और सुंदरता सामान्य कोकून से अलग हैं। अंतर यह है कि इसका उपयोग सीधे रेशम बुनाई के लिए नहीं किया जा सकता है, लेकिन रेशम कताई प्रक्रिया द्वारा प्रसंस्करण के बाद, लंबे समय तक फाइबर को निकाला जा सकता है और स्पून रेशम में बनाया जा सकता है। विभिन्न गुणों के साथ रेशम रेशम के कपड़े के लिए कई प्रकार के कच्चे माल हैं। उन्हें अलग -अलग कताई काउंट और फैब्रिक आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित मिलान और चयनित करने की आवश्यकता है।
स्पून रेशम का इतिहास
प्राचीन समय में, लोगों ने केवल कुछ सरल उपकरणों का उपयोग कोकून को उबालने और डराने और कचरे को रील करने के लिए किया और उन्हें हाथ से रेशम धागे में स्पिन किया। 17 वीं शताब्दी के मध्य में अर्ध-यांत्रिक तरीकों को धीरे-धीरे अपनाया गया था। 18 वीं शताब्दी में, अपघटन विधि का आविष्कार कच्चे माल को कम करने के लिए किया गया था, जिसने रेशम कताई उद्योग के विकास को बढ़ावा दिया था। यह 1850 के दशक तक नहीं था कि गोलाकारकार्डिंग मशीनबनाया गया था, और एक अपेक्षाकृत पूर्ण रेशम कताई मशीनरी का गठन किया गया था। चूंकि पारंपरिक रेशम कताई उत्पादन प्रक्रिया जटिल और मैनुअल है,संयोजन मशीनगोलाकार कंघी प्रक्रिया को बदलने के लिए 1960 के दशक से पेश किया गया है।
स्पून रेशम का आधुनिक विकास
स्पून रेशम के कपड़े बनाने की आधुनिक प्रक्रिया मुख्य रूप से तीन चरणों में विभाजित है: स्कॉरिंग,ज़ुल्फ़ निर्माणऔरकताई.
कच्चे माल को गुणवत्ता के अनुसार वर्गीकृत और विलय कर दिया जाता है, और अशुद्धियों को दूर करने के लिए ढीला किया जाता है। फिर एक उचित मात्रा में क्षार या एसिड और अन्य रासायनिक एडिटिव्स को डगमगाने के लिए तरल में जोड़कर और अधिकांश दोषपूर्ण कोकून और अपशिष्ट रेशम को हटा दें। सेरिसिन, साथ ही साथ ग्रीस और अशुद्धियां, फाइबर को सफेद और नरम बनाते हैं, चमक दिखाते हैं और महसूस करते हैं कि रेशम फाइब्रोइन के पास होना चाहिए, और साथ ही साथ फाइबर को ढीला कर देता है, जिससे बाद में प्रक्रिया करना आसान हो जाता है। परिष्कृत तंतुओं को पानी के साथ rinsed, नमी से छीन लिया जाता है, और सूख जाता है।
स्लिवर मेकिंग
इसमें सूखे फाइबर को गीला करने, तौलने, फाइबर खोलने, फाइबर को काटने, फाइबर को कंघी करने और फाइबर को छांटने की प्रक्रियाएं शामिल हैं। इसका उद्देश्य कताई के लिए उपयुक्त लंबाई की एक निश्चित सीमा में लंबे और उलझे हुए सूखे फाइबर को बनाना है।
चूंकि सूखे फाइबर की नमी कम है, इसलिए पायस का उपयोग रेशम फाइबर को गीला करने के लिए किया जाता है ताकि यह आसानी से नमी को अवशोषित कर सके, इसकी कोमलता और चिकनाई में सुधार कर सके, और फाइबर क्षति को कम करने और बाद के प्रसंस्करण में स्थिर बिजली को समाप्त करने में मदद कर सके। वजन के अनुपात में विभिन्न प्रकार और गुणों के सूखे फाइबर को मिलाना है, एक निश्चित 200-250 जीएम के रेशम का वजन और इसे एक गेंद में बाँधना है।
ओपनिंग मशीन को कोकून ओपनिंग मशीन भी कहा जाता है, जो गेंद को ढीला करता है और प्यूपे और प्यूपे मलबे जैसी कुछ अशुद्धियों को हटा देता है।
काटने की मशीन फाइबर को कताई के लिए उपयुक्त लंबाई में काटती है, आगे के कॉम्ब्स और अशुद्धियों को दूर करती है, और फिर उन्हें छोटे फाइबर, अशुद्धियों और गांठों को हटाने के लिए परिपत्र कंघी मशीन पर कॉम्ब करती है, और स्वच्छ और समानांतर और सीधे लंबे फाइबर प्राप्त करती है। सर्कुलर कॉम्बिंग मशीन का ड्रम आगे की प्रक्रिया के लिए फाइबर को अगली कटिंग मशीन और सर्कुलर कॉम्बिंग मशीन को भेजता है। काटने और कंघी के लिए पास की संख्या आम तौर पर 1 से 3 होती है। अंतिम पास से लंबे फाइबर स्लिवर का उपयोग रेशम कताई के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है। प्रसंस्करण में हटाए गए छोटे फाइबर को नोइल यार्न के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाएगा। फाइबर छंटाई को मैन्युअल रूप से गुणवत्ता की जांच करने के लिए है, शेष विविध फाइबर, स्ट्रैंड्स, आदि को हटा दें, और अलग -अलग और उन्हें एक निश्चित चादर में मोड़ें। चौड़ाई।
कताई
स्पून रेशम यार्न को स्लिवर से प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित किया जाता है जैसेस्ट्रेचिंग, चित्रकला, राउटिंग, घुमावदार और दोहराना, घुमा, औरबक.
स्ट्रेचिंगरेशम की गिनती को नियंत्रित करने के लिए दो स्ट्रेचिंग मशीनों के माध्यम से एक निश्चित लंबाई के एक टेप में स्लिवर को प्रसंस्करण करने के लिए संदर्भित करता है।
ड्राइंग बार-बार विलय करने और स्लिवर को एक मल्टी-पास ड्रा फ्रेम के माध्यम से स्लिवर को आगे बढ़ाने, एकरूपता में सुधार करने और फाइबर को अधिक सीधा और समानांतर बनाने के लिए तात्पर्य करता है।
रोलिंगफंसे हुए स्लिवर बनाने के लिए रोलिंग मशीन के माध्यम से स्लिवर को पास करने के लिए संदर्भित करता है, जिसे बाद में एक स्लिवर कैन में डाल दिया जाता है।
राउटिंगएक रोविंग मशीन के माध्यम से रोविंग में मुड़ स्लीवर को पास करने और एक स्पिंडल फ्लायर के साथ इसे घुमाने के लिए संदर्भित करता है।
दोहरीकरणस्पून रेशम की ताकत और चमक को बढ़ाने के लिए एक दोहरीकरण मशीन पर दो स्पून यार्न को विलय करने के लिए संदर्भित करता है।
घुमारेशम की क्रूरता और स्थिरता को बढ़ाने के लिए एक रिंग ट्विस्टिंग मशीन पर यार्न में समानांतर रेशम को घुमाने के लिए संदर्भित करता है।
समापनखुरदरापन को दूर करने और स्पून रेशम की स्वच्छता और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक घुमावदार मशीन के माध्यम से स्लिवर को पास करने के लिए संदर्भित करता है।
बकस्पून रेशम यार्न की सतह पर खुरदरी कणों को हटाने के लिए एक गेसिंग मशीन के माध्यम से यार्न को पास करने के लिए संदर्भित करता है, जिससे स्पून रेशम यार्न चिकनी और उज्जवल की सतह बन जाती है।
नोइल यार्न
स्पून सिल्क यार्न निर्माण के विभिन्न चरणों में उत्पन्न अपशिष्ट फाइबर का उपयोग यार्न की मोटे किस्मों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जिन्हें के रूप में जाना जाता हैनोइल यार्न।नोइल यार्न के उत्पादन के लिए प्रक्रिया अपशिष्ट कपास प्रणाली के समान है। नोइलयार्न का उपयोग सिल्क नोइल पॉपलिन और अन्य होम टेक्सटाइल के निर्माण के लिए किया जाता है।
स्पून सिल्क फैब्रिक तकनीक भी लगातार नवाचार और विकसित की जाती है। विभिन्न कच्चे माल की किस्मों के अनुसार, कताई की गिनती, कपड़े की संरचनाएं और रंगाई और परिष्करण प्रक्रियाएं, विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के स्पून रेशम का उत्पादन किया जा सकता है। बाजार और उपभोक्ता की मांग। उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उन्नत उपकरण और प्रौद्योगिकी को भी सिल्क रेशम कपड़ों में पेश किया गया है, और लागत और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए। क्लीनर उत्पादन को प्राप्त करने के लिए, पारंपरिक रूप से गिरावट प्रक्रिया को बदलने के लिए कुछ प्रयास किए गए हैं, जैसे कि इको-फ्रेंडली तरीकों जैसे कि स्लेक्ड चूना का पानी, भाप उपचार, अल्ट्रासाउंड और एंजाइम। कुछ कारखाने पारंपरिक प्रक्रिया को बदलने के लिए रेशम फाइबर को कंघी करने के लिए सबसे खराब गिल कंघी मशीनों का उपयोग करते हैं।
